sae法兰锻造工艺流程有哪些？要求是什么？
sae法兰锻造工艺通常包括以下步骤：选择毛坯进行下料、加热、成形和锻造冷却。锻造工艺为法兰、模锻和薄膜锻造。在生产中，根据锻件的质量和生产批次的数量选择不同的锻造方法。sae法兰生产率低，加工余量大，但工具简单广泛用于锻造形状简单的单件小批锻件。
1.粗加工是将原材料沿轴向锻造以降低其高度并增加其横截面的操作过程。该工艺通常用于锻造齿轮毛坯和其他圆盘锻件有两种：全偏锻和偏锻。
2.拉伸伸长是一种法兰锻造工艺，它将增加毛坯长度并减小横截面。通常用于生产轴毛坯，如车床主轴和连杆。
3.sae法兰锻造工艺，其中冲头在毛坯上冲压一个或多个通孔。
4 .采用法兰锻造工艺，将毛坯弯曲成一定的角度或形状。
5.锻造过程中，坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度。
6.切割毛坯或切割材料的锻造过程。
(1)模锻
模锻统称为模锻，将加热的坯料放入固定在模锻设备上的锻模中进行锻造。
(2)切割sae法兰
在中间板上，直接切出具有加工能力的法兰内径和法兰内径，加工螺栓孔和注水管。由此产生的法兰称为切割法兰，该法兰相对较大的直径受到中间板宽度的限制。
(3)滚动法兰
用中间板切割带材并将其轧制成圆形的过程称为轧制，用于生产一些大型sae法兰。缠绕成功后，焊接sae法兰，然后压平，然后用螺栓孔处理水管和螺钉。
